液氢泵测试中心“E-HYETEC”占地约18000平方米，建筑面积约2800平方米，总投资额约160亿日元，是全球首个商用规模化液氢泵测试中心。中心于2024年启动建设，配备有包括氢气泄漏传感器、自动应急通风、集中式数字化监控在内的安全管理系统。该中心具备多重功能，一方面可作为检测机构，在-253℃真实液氢工况下，对液氢增压泵、低温回气鼓风机及流体系统等进行额定满负荷运行测试；另一方面可作为研发枢纽机构，助力完善产品技术。

液氢泵测试中心配套的制造基地“E-HYEFAB”主要负责超低温设备制造与生产，Ebara Elliott Energy（EEE）通过整合装备制造与实液测试，提升了供应链效率，为能源生产商、工业气体公司及EPC总承包商提供更短交付周期和全生命周期支持。

在全球碳中和进程中，液氢因能量密度高、适合长距离跨洋海运，成为航运、航空、钢铁等行业脱碳的重要载体。然而长期以来，液氢增压泵、阀门、储罐等核心装备缺乏- 253℃实液测试条件，行业多以液氮等低温介质替代验证，难以反映真实工况，导致装备定型、船级社认证与商业项目交付受阻。

近年来，日本、韩国、中国等国加速布局商用级液氢实液检测平台，韩国天然气安全公社（KGS）运营的液态氢试验支援中心正式启用，支持对液氢储存罐、安全阀和紧急切断装置等装备进行检测；川崎重工业株式会社在播磨工厂氢能技术开发中心内设立专门液化氢测试设施；荷兰应用科学研究所（TNO）在Ypenburg建立液氢测试中心，支持小规模、多场景液氢装备检测；中国航天科技集团六院101所已建成国内唯一具备液氢装备全链条检测能力的国家级平台。

随着国际标准化组织（ISO）、国际海事组织（IMO）及主要船级社围绕液氢装备持续更新测试与认证规则，对于跨洋运输、港口加注和工业脱碳等场景而言，液氢装备检测平台的作用不只是为产品出厂把关，更在于为不同国家、不同认证体系之间的技术互认提供可比对、可追溯的数据。